/

  • 设为首页  加入收藏
  • 24小时服务热线:159 7605 9201
  • 报修热线:183 0760 5196
  • 当前位置:主页 > 公司资讯 >

    机械设备维修速学

    作者:admin 来源:未知 发布时间:2015-07-19 18:31

     
    以下为本人这几年所累积的经验分享给大家,对于新手应该是特别适用的。看完此文我想大家应该基本上能对工厂设备迅速做出常规的检修了。~哈哈!

    机械设备维修

     
    机械设备维修

    控制电路维修
     
    机械设备维修

     
    1、经验法
    (1)弹压活动部件法:主要用于活动部件,如接触器的衔铁、行程开关的滑轮臂飞按钮、开关等。通过反复弹压活动部件,使活动部件灵活,同时也是一些接触不良的触头达到磨擦,达到接触导通的目的。
    (2)元件替换法:对于值得怀疑的元件,可采用替换的方法进行验证。如果故障依旧,说明故障点怀疑不准,可能该元件没有问题。但如果故障排除,则与该元件相关的电路部分存在故障,应加以确认。
    此外,还有电路敲击法,黑暗观察法,非接触测温法,对比法,交换法,加热法及分割法等,在实际维修中,根据具体情况,选择合适的方法。
    2、检测法
    检测法是指采用仪器仪表作为辅助工具对煤矿电气线路故障进行判断的检修方法。由于仪器仪表种类很多,且有日新月异之势,故检测法发展很快,准确率大大提高,手段也日益增多。例如目前市场上出现的电路板测试仪,在不知道电路原理的情况下,可以由仪器对线路板进行检测,据有关部门提供的数据,故障查找率在90%以上。但比较常用、比较实用的方法仍为利用欧姆表、电压表和电流表对电路进行测试。
    (1)电阻法:电阻法测量的原理为在被测线路两端加一特定电源,则在被测线路中有电流通过。被测线路的电阻越大,流过的电流就越小。反之,被测电阻越小,流过的电流就越大。这样在测量电路中,串接电流表,就可以根据电流表电流的指示换算出电阻的大小。由于换算中,电流和电阻是一一对应关系,故可直接在电流表的刻度盘上标出电阻的大小。
    (2)电压法:电路在加电时,不同点之间的电压也不同。如果在电压不同的两点之间接入一个电阻不为无穷大的支路时,支路中就会有电流通过,通过串接在支路中的电流表的读数,就可推知此时的电压值。一般直接在刻度盘北标出电压值。
    (3)电流法:电路在正常工作时,导线中有电流流过,其大小反映了电路的工作状态。为了测量电路中的电流,常在电路中串接电流表,然后通过电流表读出电路的电流。
    综上所述,我们即可准确的检修电气控制系统电路,并排除故障,使系统正常工作。
     
    机械部分维修
     
    机械设备维修

     
     
    大概检查以下12项目内容
    1、拆检清洗减速机的齿轮,调整齿侧间隙;
    2、清洗开式传动的齿轮,调整后涂抹润滑脂;
    3、检查和调整回转支承装置;
    4、检查和调整制动器和安全装置;
    5、检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况,必要时进行调整、修复和更改。
    6、修复或更改各联轴器的损坏件;
    7、修复或更换制动瓦;
    8、更换钢丝绳、滑轮等;
    9、检查回转支承部分各连接螺栓,必要时更换,注意:更换时采用高强螺栓;
    10、修复或更换制动轮、制动器等;
    11、修复或更换减速机总成;
    12、修复或更换回转支承总成。
     
    润滑系统维修
     
    机械设备维修

     
     
    通常检查如下问题:
    1、机油压力是否过高,应首先检查机油粘度是否过大,限压阀是否调整不当(弹簧是否过硬);
    2、检查有无渗漏油处。检查曲轴的前、后油封处、机油滤清器有无渗漏,润滑油管有无破裂漏油现象。油封漏油常因油封破损、装配不当、老化或曲轴皮带轮与油封接触表面磨损过甚引起。
    3、检查曲轴箱的通风情况,有无堵塞现象。
    4、观察是否存在排气管大量冒蓝烟现象。
    5、润滑油是否变质,进而检查曲轴箱通风是否良好,活塞漏气量是否过大。
    6、检查滤清器是否失效及油道是否堵塞。
     
    安全系统维修
     
    机械设备维修

     
     
    总结:
    机械安全装置导线、电机、控制开关的检查,设备自动停止,自动联动的一些传动部位装置,确保安全装置灵敏可靠;
     
    油路系统维修
     
    机械设备维修

     
     
    总结的主要问题如下:
    1、冷却效果变差
        在风冷式的油冷却器中,无论是用铝制板翅式、各种心管的单个肋片或整体肋片形式,翅片或肋片的间隙都比较小,若空压机房周围环境不清洁、粉尘多,进气风道无滤网、纱网时,翅片或肋片的间隙极易被堵塞,将使润滑油降温不充分,循环使用的润滑油把部分热量又带回缸体内,如此循环,致使缸体热量积累,排气温度升高,排气量减少。另外润滑油温度高时,油粘度下降,油膜变薄,使螺杆与缸体之间不易形成气密阻力,造成转子与缸体之后间的串气内漏,也是排气量减少的原因。根据工厂经验,应每3个月清洁一次冷却器外表面、风扇叶片和机组灰尘,可使压缩空气或蒸汽对风冷器的翅片、肋片吹扫,使其清洁通畅。
        在水冷式冷却器中,影响冷却效果的主要原因是冷却水的水质。北方地区水质硬度大,有些工厂用自来水或深井水循环使用时,3个月油冷却器内水垢沉淀比较严重,必须根据当地水质进行定期化学清洗。
    2、油过滤器堵塞
        油过滤器前后的压差为0.105—0.14MPa,当大于规定值时,应及时更换,具体更换时间为初次使用时运行累计50—150h,以后每1000—2000h更换。如果压缩机每年的运行时间少于额定时间,滤芯也应该在换油时一起换掉。更换时将油过滤器中的脏油放掉,清洗油过滤器内部。安装滤芯时应注意检查过滤器中的密封垫圈或垫片,严防密封不严产生油的旁通,使过滤器失效。
    3、油质变劣
    一般来说,影响油使用寿命的因素有:
    (1)吸入空气不纯如含有氧化铁、二氧化碳等,加速油的变质;
    (2)使用过的油排放不干净,与新充进的油混在一起,会显著降低新油的使用寿命;
    (3)压缩机运转温度过高,加速油的氧化变质,
    (4)运转温度偏低,压缩机排气温度低于露点温度时,冷凝水会进入油中,使用中产生乳化;
     
    冷确循环系统维修
     
    机械设备维修

     
     
    总结常见的问题如下:
    1、管子、管件、管道附件及阀门进行外观检查,其表面应光滑,无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮、熔渣或铁屑等,如有凹陷其深度不得超过1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%,管子及阀门内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物 
    2、认真检修阀门,阀门的盘根重点检查。
    阀门的压兰紧力是否均匀,松紧适当,沿门杆是否有漏汽、漏水。
    3、检修时格外注意保证门盖螺栓的紧力均匀,不能保证要求时换垫,特殊垫要求厂家提供备用垫。
    4、各种阀门的规格和参数和设计的是否相符,切勿以小参数的阀门用于高参数。
    5、阀门按介质流向方向是否正确,检查法兰密封面,不能有径向沟槽,结合面平整没有变形,法兰厚度。法兰螺栓是否正常 
    6、连接口法兰面是否干净,同时对法兰互相连接的型号是否相符。对于和设备相连的特殊法兰,厚度不能小于同参数的法兰厚度。
     
    马达维修
     
    机械设备维修

     
     
    常见问题总结如下:
    1、检查电源质量
    三相是否平衡,电压是否有波动,有波动但波动的幅值是否超过10%。电源电压低一点都无所谓,但如果带的是额定负载,转差会增大,电流会增加,过热。电源电压高,磁密增加,磁密平方正比于铁耗的增加,空载电流增大,转子电流增大,继而定子电流增大…各种效应之和会引起电机过热。(典型的例子是品检站的风机马达时常烧线圈)三相电源不平衡,则要检查MCC的单相电分配是否有问题,频率变化一般不在考虑的范围内。负载,过载就会出问题,一般为机械卡死,地脚螺栓松动使安装位置不正,定中心不好(譬如F7del);皮带过紧;定转子扫膛(譬如冷轧主马达)。电机的容量选的小了。钳三相的电流。检查是否缺项,接触器或者断路器的触头是否良好。(粗轧入口因为缺项导致电机运行噪声巨大)。风扇被拆了或者扇叶变形也会导致散热出问题。
    2、通风问题
    通风道检查,譬如我们的中型电机,一般发热过大,伴随较大振动(转子集尘导致动平衡破坏)。我们的风道较大,点检用手感觉就可以了。每年对转子目视检查就可以了。
    定子结垢,因为目前产线的空气含尘含水和含油过大,可能在通风不良的某些角落结垢,天长日久形成硬壳,非常危险。会危及散热,另外由于硬壳和定子的热涨系数不一样,可能撕扯定子,导致绝缘击穿。周围环境温度过高,以及受钢铁的炙烤会导致电机寿命的缩短。绕组短路最好的办法就是线圈全部重绕。
    3、电刷问题
    刷压过大或者不均;电刷牌号不对;电刷和刷架的配合不好;电刷和集电环的接触不好。
    4、清洁问题
    粉尘和油泥对电机会造成很大的损害,但是清洁的过程也是有讲究的,否则反而对电机形成伤害。
    首先用毛刷将空隙的粉尘刷掉;然后用布带拉;先擦金属件,然后是绕组本身;对于硬壳要用木铲;要先扫后吹,因为尘太大,先吹反而把尘吹进绕组缝隙内;吹的时候要顺着吹,使灰尘在电机里的行程尽量小;用清洗剂擦洗一下(就是张殿威卖的那种);最后再吹一遍。 
    或者采用清洁剂直接清洗,不过在清洗之前需要用压缩空气除尘一次。
    5、线圈故障
    电机绕组故障(绝缘受潮、、绝缘老化、引线绝缘差,机械强度差、过载、端子脏污,放电)
    6、油路问题
    如:油路不畅,瓦隙过小,油泵有故障会导致烧瓦,气隙不均,瓦隙过大,轴瓦座位移,基础下沉,轴瓦磨损,铁心变形等会造成定转子扫膛。
    所需做的检查有:
    调整气隙的间隙均匀
    安装调整轴瓦的瓦隙
    安装轴承座时要打入定位销固定,垫好绝缘垫,检查油泵运行状态,
    紧固转子上的各紧固件,及时更换轴瓦,定期清洗管道保证油路畅通。
    7、电动机不转的原因
    控制线路有问题,热继电器整定值偏小,开关触头故障或引线断线,线路断掉,绕组短路,接地,断路,轴承卡死,扫膛,负载过大或卡死.
    所需做的检查有:
    找电源或线路方面的原因
    找负载或设备的问题
    电动机本身的问题
    用手转看是否卡死,如果不容易判断要请机修拆卸联轴器判断;如果认定是电机的问题,大部分都是轴承的问题;轴承也是好的,可能就是冷却扇叶卡死了;用表测,鼻子闻,眼睛看,检查接线端子是否够紧;
     
    电脑主机维修(主板除外,不能修的)
     
    机械设备维修

     
    经验总结:
    电路主要由电脑主机,数字模拟转换板,比例流量压力电子放大板,温控模块,操作面板,电源电子板等电路组成。所有的输入和输出信号都可从电脑面板上显示出来。很方地检查出有关电路故障。
     
    伺服驱动器检修
     
    机械设备维修

     
     
    以下为常见报警故障代码
    1、伺服驱动器ERR14报警,此故障为 伺服驱动器A,A4,A5系列产品常见报警故障之一,过电流保护,驱动器电源板或IGBT模块短路造成,电机线圈短路也会出现此报警。
    2、伺服电机ERR49号报警, 马达报警49号,此报警是 电机最常见故障之一,编码器CS通讯信号出错,有大部份电机因进入不明液体短路造成,或是电机轴受到撞击,编码器激光头与码盘磨擦损坏。造电编码器没法读取信号。
    3、伺服电机ERR48报警, 马达报警48号,此报警是 伺服电机常见报警之一,电机编码器Z相信号出错,没法读取。
    4、伺服电机ERR45报警,此报警为 伺服电机最常见故障之一,编码器多圈计数异常.或电机受撞击造成损坏.
    5、伺服电机ERR44报警,此报警故障为 伺服电机常见故障之一.编码器单圈计数出现异常.多为编码器损坏.
    6、伺服驱动器ERR70.1报警故障,此故障为伺服A5系列产品驱动器为主.也是A5驱动器常见故障之一.
     
    变频器检测
     
    机械设备维修

     
     
    根据以往经验总结如下:
    1、外部原因:
    (1)电机负载突变,引起的冲击过大造成过流。
    (2)电机和电机电缆相间或每相对地的绝缘破坏,造成匝间或相间对地短路,因而导致过流。
    (3)过流故障与电机的漏抗,电机电缆的耦合电抗有关,所以选择电机电缆一定?按照要求去选。
    (4)在变频器输出侧有功率因数矫正电容或浪涌吸收装置。
    (5)当装有测速编码器时,速度反馈信号丢失或非正常时,也会引起过流,检查?编码器和其电缆。
    2、变频器本身的原因:
    (1)参数设定问题:例如加速时间太短,PID调节器的比例P、积分时间I参数不合理,超调过大造成变频器输出电流振荡。
    (2)变频器硬件问题:
    a、电流互感器损坏,其现象表现为,变频器主回路送电,当变频器未起动时?有电流显示且电流在变化,这样可判断互感器已损坏。
    b、主电路接口板电流、电压检测通道被损坏,也会出现过流。电路板损坏可能是:?由于环境太差,导电性固体颗粒附着在电路板上,造成静电损坏。或者?有腐蚀性气体,使电路被腐蚀。?电路板的零电位与机壳连在一起,由于柜体与地角焊接时,强大的电弧?,会影响电路板的性能。?由于接地不良,电路板的零伏受干扰,也会造成电路板损坏。
    c、由于连接插件不紧、不牢。例如电流或电压反馈信号线接触不良,会出现?过流故障时有时无的现象。
    d、当负载不稳定时,建议使用DTC模式,因为DTC控制速度非常快,每隔25微?秒产生一组精确的转矩和磁通的实际值,再经过电机转矩比较器和磁通比?较器的输出,优化脉冲选择器决定逆变器的最佳开关位置,这样有制过电流。另外,速度环的自适应(AUTOTUNE)会自动调整PID参数,从而使变频器输出电机电流平稳
     
    设备的精度校准
     
    机械设备维修

    机械设备维修

     
     
     
     
    通常要借助仪器设备来校准
    如卧式数控车床精度检验:
    1、将水平仪纵向放置在桥板(或溜板)上,等距离移动桥板( 或溜板 ),每次移动距离小于或等于 500mm 。
    在导轨的两端和中间至少三个位置上进行检验。误差以水平仪读数的最大代数差。
    2、将水平仪横向放置在桥板( 或 溜板 )上等距离移动桥板或溜板检验。误差以水平读数的最大代数差值计将检验棒支承在两顶尖间。指示器固定在溜板上 , 使其测头触及检验棒表面。等距离移动溜板进行检验。每次移动距离小于或等于 250mm。 将指示器的读数依次排列 , 画出误差曲线。
    将检验棒转 180°再同样检验一次。检验棒调头 , 重复上述检验。
    误差以曲线相对两端点连线的最大坐标值计。
    也可在检验棒两端 2/9L(L 为检验棒长度 ) 处用支架支承进行检验。
    3、将指示器固定在溜板上 , 使其测头触及支承在两顶尖间的检验棒表面 : a. 在主平面内 :b.在次平面内。移动溜板在检验棒的两端进行检验。将检验棒旋转180°, 再同样检验一次。a,b 误差分别计算。误差以指示器在检验棒两端的读数差值计(DC≤1000 时 , 检验棒长度等于DC )
    固定指示器 , 使其测头触及 :a. 固定在主轴端部的检验棒中心孔内的钢球上;b. 主轴轴肩靠近边缘处。 沿主轴轴线施加力 F 。旋转主轴检验。a,b 误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。F为消除主轴轴向游隙而施加的恒定力,其值由制造厂规定固定指示器 , 使其测头垂直触及主轴定心轴颈上 , 沿主轴轴线施加力 F 。旋转主轴检验。 误差以指示器读数的最大差值计,固定指示器,使其测头触及主轴定位孔表面旋转主轴检验。 误差以指示器读数的最大差值计。
    4、电流校准:
    万用表是综合性仪表,可测量交流或直流的电压、电流,还可以测量元件的电阻以及晶体管的一般参数和放大器的增益等。因此,万用表转换开关的接线较为复杂,必须要掌握其使用方法。
    (1)使用万用表前要校准机械零位和电气零位,若要测量电流或电压,则应先调表指针的机械零位;若要测量电阻,则应先调表指针的电气零位,以防表内电池电压下降而产生测量误差。
    (2)测量前一定要选好档位,即电压档、电流档或电阻档,同时还要选对量程。初选时应从大到小,以免打坏指针。禁止带电切换量程。量程的选择原则是 “U、I在上半部分、R在中间较准”,即测量电压、电流时指针在刻度盘的1/2以上处,测量电阻时指针指在刻度盘的中间处才准确。
    (3)测量直流时要注意表笔的极性。测量高压时,应把红、黑表笔插入“2500V”
    和“-”插孔内,把万用表放在绝缘支架上,然后用绝缘工具将表笔触及被测导体。
    (4)测量晶体管或集成件时,不得使用R×1和R×10k量程档。
    (5)带电测量过程中应注意防止发生短路和触电事故。
    (6)不用时,切换开关不要停在欧姆档,以防止表笔短接时将电池放电。
     
    气动气路系统维修
     
    机械设备维修

     
     
    这个很简单的,说白了就是检查有无漏气或堵塞。
    检查管子是否破裂或损坏,检查联轴器是否漏气,检查过滤器是否有排放物堆积,过滤套是否有损坏或污滞,变流装置是否有破裂,裂缝或损坏,滤芯是否有污垢或堵塞,隔板是否有破裂,裂缝或变形。
    压力控制阀、润滑器、气缸检查也一样
    1、用肥皂水检查管子接头是否漏气、2、动作不良、3、密封老化、4、导向套磨损
     
    PLC检修
     
    机械设备维修

     
     
    一般每半年应对PLC系统进行一次周期性检查。检修内容包括: 
    1、供电电源。?查看PLC的供电电压是否在标准范围内。交流电源工作电压的范围为85~264V,直流电源电压应为24V。 
    2、环境条件。?查看控制柜内的温度是否在0~55℃范围内,相对湿度在35%-85%范围内,以及无粉尘、铁屑等积尘。 
    3、安装条件。 连接电缆的连接器是否完全插入旋紧,螺钉是否松动,各单元是否可靠固定、有无松动。 
    4、I/O端电压。?均应在工作要求的电压范围内。
     

    版权声明:除特别说明,其它文章均来源网络,转载时请务必标明文章原始出处。
        中山地区24小时服务热线:159 7605 9201
    中山立旺机械设备维修有限公司 版权所有:http://www.yurin-koga.com网站地图 粤ICP备15103434号
    500万官网